Welcome to our website!

Сыек тутыру машинасы принцибы

Сыек материалларның физик һәм химик үзлекләре төрле булганлыктан, тутыру вакытында төрле тутыру таләпләре бар.Сыек материал пакет савытына сыек саклау җайланмасы белән тутырыла (гадәттә сыеклык саклагыч дип атала), һәм түбәндәге ысуллар еш кулланыла.
1) Нормаль басым тутыру
Нормаль басым тутыру - атмосфера басымы астында упаковка контейнерына агып чыгу өчен сыеклык тутырылган материалның үз авырлыгына турыдан-туры таяну.Сыек продуктларны атмосфера басымы астында төрү контейнерларына тутырган машина атмосфера тутыру машинасы дип атала.Атмосфера басымын тутыру процессы түбәндәгечә:
① Сыек кертү һәм чыгару, ягъни сыек материал контейнерга керә һәм контейнердагы һава бер үк вакытта агызыла;
Liquid Сыек туклануны туктатыгыз, ягъни контейнердагы сыек материал сан таләпләренә туры килгәч, сыек туклану автоматик рәвештә туктар;
The Калдык сыеклыкны агызыгыз, ягъни калдык сыеклыкны чыгару торбасына агызыгыз, бу сусаклагычның өске һава камерасына чыккан корылмалар өчен кирәк.Атмосфера басымы, нигездә, түбән ябышлыкны һәм газ булмаган сыек материалларны тутыру өчен кулланыла, мәсәлән, сөт, Байджи, соя соусы, порошон һ.б.
2) Изобарик тутыру
Изобарик тутыру сыек саклагычның өске һава камерасында кысылган һаваны куллана, ике басым тигез булсын өчен, пакет контейнерын инфляцияли, аннары сыеклык тутырылган материал үз авырлыгы белән контейнерга агыла.Изобарик ысул кулланып тутыру машинасы изобарик тутыру машинасы дип атала. '
Изобарик тутыруның технологик процессы түбәндәгечә: ① инфляция изобарик;② Сыек кертү һәм газ кайтару;Liquid Сыек туклануны туктату;Pressure басымны җибәрегез, ягъни шешәдәге кысылган газны атмосферага җибәрегез, шешәнең кинәт басым кимүе аркасында килеп чыккан күп санлы күперләрдән саклану өчен, бу төрү сыйфаты һәм сан төгәллегенә тәэсир итәчәк.
Изобарик ысул сыра һәм сода кебек газлы эчемлекләрне тутыру өчен кулланыла, андагы газ (CO ν) югалтуын киметү өчен.

详情 页 1 图

3) Вакуум тутыру
Вакуум тутыру атмосфера басымыннан түбән шартларда башкарыла.Аның ике төп ысулы бар: берсе - дифференциаль басым вакуум тибы, ул сыеклык саклагычның эчке өлешен гадәти басым астында ясый, һәм билгеле вакуум формалаштыру өчен, контейнерның эчке өлешен бетә.Сыек материал упаковка контейнерына агып керә һәм ике контейнер арасындагы басым аермасына таянып тутыруны тәмамлый.икенчесе - тарту вакуум тибы, ул сыеклык саклагычын һәм төрү сәләтен ясый Хәзерге вакытта дифференциаль басым вакуум тибы гадәттә Кытайда кулланыла, аның гади структурасы һәм ышанычлы эше бар.
Вакуум тутыру процессы түбәндәгечә: bottle шешәне бушату;Let кертү һәм чыгару;Liqu сыек керүне туктату;Liquid калдык сыек рефлюкс, ягъни чыгару торбасындагы калдык сыеклык вакуум камерасы аша сыеклык саклагычына кайта.
Вакуум ысулы сыек материалларны бераз югарырак ябышу (май, сироп һ.б.), витаминлы сыек материаллар (яшелчә суы, җимеш согы һ.б.) һәм агулы сыек материаллар (пестицидлар һ.б.) белән тутыру өчен яраклы. ) Бу ысул тутыру тизлеген яхшыртып кына калмый, сыек материал белән контейнердагы калдык һава арасындагы контактны һәм эшне киметә ала, шуңа күрә кайбер продуктларның саклану срогын озайту файдалы.Моннан тыш, ул агулы газларның һәм сыеклыкларның качуын чикли ала, шулай итеп эш шартларын яхшырта ала.Ләкин, хуш исле газлар булган шәрабларны тутыру өчен яраксыз, чөнки ул шәраб хуш исен югалтачак.
4) басым тутыру
Басым тутыру - пистонның үзара хәрәкәтен контрольдә тоту, механик яки пневматик гидротехник җайланмалар ярдәмендә, сыек материалны саклагыч цилиндрдан пистон цилиндрына сеңдерү, аннары аны тутыру өчен контейнерга мәҗбүр итү.Бу ысул кайвакыт алкогольле эчемлекләр тутыру өчен кулланыла.Анда коллоид матдәләре булмаганлыктан, күбекләр барлыкка килү җиңел, шуңа күрә ул үз көченә таянып турыдан-туры эшкәртелмәгән шешәләргә куя ала, шулай итеп тутыру тизлеген арттыра.5) Сифон тутыру сифон тутыру - сифон принцибын куллану, сыек материалны контейнерга сыек саклагычтан сифон торбасы аша ике сыеклык дәрәҗәсе тигез булганчы.Бу ысул сыек материалларны аз ябышлык белән тутыру өчен яраклы, газ юк.Аның гади структурасы бар, ләкин тутыру тизлеге түбән.


Пост вакыты: 18-2021 сентябрь