Пластикның җиңел авырлыгы, яхшы катылыгы, формалашуы җиңел.Арзан бәянең өстенлекләре, шуңа күрә хәзерге сәнәгатьтә һәм көндәлек продуктларда пыяла урынына пластмассаны күбрәк куллану, аеруча оптик кораллар һәм төрү сәнәгатендә, аеруча тиз үсә.Ләкин, яхшы ачыклык, югары киемгә каршы тору, яхшы тәэсир катгыйлыгы, пластик составы, инъекция формалаштыру процессы, җиһаз.Көлеп һ.б., пыяла алыштыру өчен кулланылган бу пластикның (алга таба үтә күренмәле пластмасса дип атала), куллану таләпләренә туры килсен өчен, бик күп эш башкарырга туры килә.
Базарда еш кулланыла торган үтә күренмәле пластмасслар - полиметил метакрилат (гадәттә метакрилат яки органик пыяла, PMMA коды) һәм поликарбонат (PC коды).Полиэтилен терефталат (PET коды), ачык нейлон.AS (акрилен-стирол кополимер), полисульфон (код исеме PSF) һ.б.Компьютер һәм ПЭТ өч пластмассаның чикләнгән урыны аркасында, түбәндәге өч пластмассаны ачык пластмасса һәм инъекция формалаштыру процесслары турында сөйләшү өчен мисал итеп алалар.
Ачык пластикларның эшләнеше
Ачык пластмасса башта югары ачыклыкка ия булырга тиеш, аннары билгеле бер көч һәм кием каршылыгы, шокларга каршы тора ала, җылылыкка чыдам өлешләр яхшы, химик каршылык искиткеч, һәм су үзләштерү аз.Шул рәвешле генә аны ачыклык таләпләрен канәгатьләндерү өчен кулланырга мөмкин.Озак вакытлы үзгәрешләр.Компьютер идеаль сайлау, ләкин, нигездә, чималның кыйммәтлеге һәм инъекция формалаштыру кыенлыгы аркасында, ул әле төп сайлау рәвешендә PMMA куллана (гадәттә кирәкле продуктлар өчен), һәм яхшы механик үзлекләр алу өчен PPT сузылырга тиеш. .Шуңа күрә ул күбесенчә пакетларда һәм контейнерларда кулланыла.
Ачык пластмасса салу вакытында игътибарга лаек гомуми проблемалар
Ачык пластмассаларның яктылык үткәрүчәнлеге югары булганлыктан, пластик продуктларның өслек сыйфаты катгый булырга тиеш, һәм билгеләр, стомата, агарту булырга тиеш түгел.Томан Хало, кара таплар, төссезләнү, начар ялтыравык һәм башка кимчелекләр, шуңа күрә чимал, җиһазга инъекция формалаштыру процессы дәвамында.Күл, хәтта продуктларның дизайны да бик сак булырга һәм катгый яки хәтта махсус таләпләр куярга тиеш.
Икенчедән, үтә күренмәле пластмассаларның эретү ноктасы һәм начар ликвидлылыгы булганга, продуктның өслек сыйфатын тәэмин итү өчен, еш кына баррель температурасы, инъекция басымы, инъекция тизлеге кебек процесс параметрларында кечкенә үзгәрешләр кертергә кирәк. пластмассаны формалар белән тутырырга мөмкин.Ул эчке стресс тудырмый һәм продуктның деформациясенә һәм ярылуына китерә.
Игътибар ителергә тиешле сораулар турында фикер алышу өчен, җиһазларга һәм форма таләпләренә, инъекция формалаштыру процессы һәм продуктны чимал эшкәртү.
Пластиктагы пычрак эзләр булганга чималны әзерләү һәм киптерү продуктның ачыклыгына тәэсир итә ала, шуңа күрә саклау һәм ташу.
Туклану процессында чималның чиста булуына мөһерләнергә һәм игътибар бирергә кирәк.Аерым алганда, чималда дым бар, ул җылытылганнан соң чималның начарлануына китерә.Шуңа күрә аны киптерергә кирәк, формалаштырганда, киптерүче Хоппер кулланырга кирәк.Шунысын да әйтергә кирәк, киптерү процессында, чималны пычратмас өчен, һава кертү яхшырак фильтрланырга һәм дегмидлаштырылырга тиеш.
Трубаларны, винталарны һәм аксессуарларны чистарту
Чималның пычрануын, винт һәм аксессуар депрессиясендә иске материалларның яки пычракларның булуын булдырмас өчен, начар җылылык тотрыклылыгы булган резиналар аеруча бар.Шуңа күрә, винтаны чистарту агентлары кисәкләрне кулланганчы һәм ябылганнан соң чистарту өчен кулланыла, алар пычракларга ябышмаска тиеш., Винаны чистартучы агент булмаганда, винтны чистарту өчен PE, PS һәм башка резиналар кулланырга мөмкин.
Вакытлыча ябылганда, чималның югары температурада озак торуы һәм төшүенә китермәсен өчен, киптергеч һәм баррель температурасы кимергә тиеш, мәсәлән, PC, PMMA һәм башка торбалар температурасы. 160 ° C-тан түбән булырга тиеш.(Хоппер температурасы PC өчен 100 ° C-тан түбән булырга тиеш)
Дизайн проблемалары (продукт дизайнын да кертеп).
Начар арткы агым күренмәсен өчен, яисә тигез булмаган суыту, начар пластик формалашуга китерә, нәтиҗәдә өслек җитешсезлекләре һәм начарлану.
Гадәттә форма дизайнында түбәндәге пунктларга игътибар итергә кирәк:
Дивар калынлыгы мөмкин кадәр бертөрле булырга тиеш;
Күчеш компоненты әкренләп булырга тиеш.Кискен почмакларны булдырмас өчен шома күчү.Кискен кыр җитештерү, аеруча компьютер продуктларында кимчелекләр булырга тиеш түгел;
Капка.Канал мөмкин кадәр киң һәм кыска булырга тиеш, һәм капка торышы кысылу конденсациясе процессы буенча куелырга тиеш.Кирәк булса, салкын кое өстәргә кирәк;
Форманың өслеге шома һәм түбән тупас булырга тиеш (яхшырак 0,8 дән ким);
Агызу.Танк һава һәм газны эретүдә вакытында җибәрү өчен җитәрлек булырга тиеш;
ПЭТтан кала, стенаның калынлыгы артык нечкә булырга тиеш түгел, гадәттә лммнан ким булмаска тиеш;
Инъекция процессында игътибарга лаек сораулар (инъекция формалаштыру машиналарына таләпләр кертеп).
Эчке стрессны һәм өслек сыйфаты җитешсезлекләрен киметү өчен, инъекция процессындагы түбәндәге аспектларга игътибар бирелергә тиеш:
Махсус винт һәм аерым температураны контрольдә тотучы инъекция формалаштыру машинасы сайланырга тиеш;
Пластик резиналар бозылмый дигән шартларда инъекция температурасы югарырак булырга тиеш;
Инъекция басымы: Гадәттә югарырак, эре эретелгән ябышлык җитешсезлеген җиңәр өчен, ләкин басым артык зур булса, эчке стресс тудырачак, нәтиҗәдә демолдинг кыенлыклары һәм деформация;
Инъекция тизлеге: тутыру режимын канәгатьләндергән очракта, гадәттә түбән, яхшырак әкрен-тиз-әкрен күп этаплы инъекция;
Басым тоту вакыты һәм формалашу вакыты: продукт тутырылган очракта, депрессия яки күбекләр барлыкка килми;Саклагычка сарыф ителгән вакытны киметү өчен мөмкин кадәр кыска булырга тиеш;
Винт тизлеге һәм арткы басым: пластиклаштырылган сыйфатны канәгатьләндерү шартларында, декомпрессия мөмкинлеген булдырмас өчен мөмкин кадәр түбән булырга тиеш;
Die температурасы: продуктның суытуы яхшы яки начар, һәм ул сыйфатка зур йогынты ясый.Шуңа күрә, температура процессны төгәл контрольдә тотарга тиеш.Мөмкин булса, форма температурасы югарырак булырга тиеш.
Башка аспектлар
Surfaceгары өслек сыйфатының начарлануына юл куймас өчен, формалаштырганда агентларны куллану мөмкин кадәр аз;Арткы материаллар кулланылганда 20 дән артмаска тиеш.
ПЭТтан башка продуктлар өчен эшкәртү эчке стрессны бетерү өчен үткәрелергә тиеш, PMMA 70-80 ° C 4 сәгать эчендә коры булырга тиеш;Компьютер чиста һавада, глицеринда булырга тиеш.Сыек парафин продуктка карап 110-135 ° C җылытыла һәм 10 сәгатькә кадәр бара.Яхшы механик эш башкару өчен PET ике яклы сузу процессын үтәргә тиеш.
III.Ачык пластикларның инъекция формалаштыру процессы
Ачык пластикларның процесс үзенчәлекләре
Aboveгарыдагы гомуми проблемаларга өстәп, үтә күренмәле пластмассалар шулай ук кайбер процесс үзенчәлекләренә ия, алар түбәндә тасвирланган:
1. PMMA процесс үзенчәлекләре
PMMA зур ябышлык һәм бераз начар ликвидлелеккә ия.Шуңа күрә ул югары материал температурасы һәм югары инъекция басымы белән укол булырга тиеш.Инъекция температурасының эффекты инъекция басымына караганда зуррак, ләкин инъекция басымы арта, бу продуктның кысылу тизлеген яхшырту өчен ярдәм итә.
Инъекция температурасы диапазоны киң, эретү температурасы 160 ° C, черү температурасы 270 ° C.Шуңа күрә материаль температураны көйләү диапазоны киң һәм процесс яхшы.Шуңа күрә ликвидлелекне яхшырту инъекция температурасыннан башланырга мөмкин.Йогынтысы начар, киемгә каршы тору яхшы түгел, чәчәкләрне кисү җиңел, ярылу җиңел, шуңа күрә форма температурасын күтәрергә, конденсация процессын яхшыртырга, бу кимчелекләрне җиңәргә.
2. Компьютер процессының үзенчәлекләре
Компьютерның зур ябышлыгы, эретү температурасы, начар сыеклыгы бар.Шуңа күрә ул югарырак температурада формалашырга тиеш (270 - 320 ° C).Материаль температураны көйләү диапазоны чагыштырмача тар һәм процесс PMMA кебек яхшы түгел.Инъекция басымы сыеклыкка азрак тәэсир итә, ләкин зур ябышлык аркасында басым ясарга кирәк.Эчке стрессны булдырмас өчен, тоту вакыты мөмкин кадәр кыска булырга тиеш.
Кысылу тизлеге зур һәм зурлыгы тотрыклы, ләкин продуктның эчке стрессы зур һәм ярылу җиңел.Шуңа күрә, басымны түгел, температураны күтәреп, сыеклыкны яхшырту, форма температурасын күтәреп, форма структурасын яхшырту һәм дәвалаудан соң яраклашу мөмкинлеген киметү киңәш ителә.Инъекция тизлеге түбән булганда, суга төшү һәм башка кимчелекләр булырга мөмкин.Радиация авыз температурасы аерым контрольдә тотылырга тиеш, форма температурасы югары булырга тиеш, һәм агым каналы һәм капка каршылыгы кечкенә булырга тиеш.
3. ПЭТ процесс үзенчәлекләре
ПЭТ формалаштыру температурасы югары, һәм материаль температураны көйләү диапазоны тар (260-300 ° C), ләкин эреп беткәч, сыеклык яхшы, шуңа күрә процесс начар, һәм ешлыкка каршы җайланма еш өстәлә; .Инъекциядән соң механик көч һәм эш башкару югары түгел, эшне яхшырту өчен киеренкелек процессы һәм модификация аша булырга тиеш.
Dieлем температурасын контрольдә тоту төгәл.Шуңа күрә кайнар каналны кулланырга киңәш ителә.Форманың температурасы югары булырга тиеш, югыйсә ул өслекнең ялтыравык аермасына һәм демулдингның кыенлыгына китерәчәк.
Ачык пластик өлешләр өчен җитешсезлекләр һәм чишелешләр
Түбәндәге кимчелекләр бардыр:
Көмеш сызыклар
Эчке стресс анисотропы тутыру һәм конденсацияләү аркасында, вертикаль юнәлештә барлыкка килгән стресс резинаны ориентациягә китерә, ә агым булмаган юнәлеш төрле реактив индекс чыгара һәм флеш ефәк сызыклар чыгара.Ул киңәеп киткәч, продуктта ярыклар булырга мөмкин.Инъекция процессына һәм форма игътибарына өстәп, анналь дәвалау өчен иң яхшы продукт.Әгәр дә компьютер материалы 160 ° C-тан 3-5 минутка җылытылса, аны табигый рәвештә суытырга мөмкин.
Күбәләк
Су газы һәм башка газлар, нигездә, резинада була алмыйлар ((конденсация процессында) яки тутыру җитәрлек булмаганлыктан, конденсация өслеге бик тиз һәм вакуум күперен формалаштыра.
Начар өслек ялтыравыклары
Төп сәбәбе - форманың тупаслыгы зур, икенче яктан, конденсация чайырның форма күчерә алмавы өчен бик иртә.Болар барысы да форманың өслеген бераз тигез итмиләр һәм продуктның яктылыгын югалта.
Шок үрнәге
Бу туры капкадан барлыкка килгән тыгыз шакмакларны аңлата.Сәбәбе шунда: эретүнең артык ябышлыгы аркасында, алгы бет материал куышлыкта конденсацияләнде, һәм соңрак материал бу конденсация өслегеннән үтеп, өслекнең барлыкка килүенә китерде.
Ак томан Хало
Бу, нигездә, һавада чималга тузан төшү яки чималның эчтәлеге бик зур булу аркасында килеп чыга.
Ак төтен кара таплар
Нигездә баррельдәге пластмасса аркасында, баррель резинасының бозылуы яки начарлануы аркасында барлыкка килгән җирле кызу аркасында.
Пост вакыты: 23-2020 март